机械加工方法

?? ? ?电解磨削。利用化学中的电解反应，工件的金属表面作为阳极，发生溶解，带电离子通过导电的砂轮传导给负极，通过砂轮旋转的机械运动溶解金属。

涿州鑫罡机械制造有限公司，机械加工表面产品质量对零件耐磨性的影响有什么呢?

　　一方面，机械加工表面粗糙度太大和太小都不耐磨。表面粗糙度太大，非标零件机械加工，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧;

　　另一方面，机械加工表面粗糙度太小，北京机械加工，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。表面粗糙度的佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，佳表面粗糙度值也随之右移。

机械加工厂设备零件加工的处理原则　　

1、为了保证设备零件加工精度，粗、精机械零件加工要分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力。如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些机械零件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。　　

2、合理地选用设备。粗设备零件加工主要是切掉大部分加工余量，不锈钢机械加工，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。　　

3、在设备零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。　　

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，非标件机械加工，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械零件加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。

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